Ihr Wissen.
In jeder Charge.

01 / REZEPTE UND PRODUKTIONSPLANUNG

Wie viele Brote und Brötchen werden benötigt? Aus Stückzahlen und Teigeinwaagen berechnet Patriq den Teig- und Rohstoffbedarf. Sie können ebenso mit einer Gesamtteigmenge planen. Mehrere Produkte lassen sich derselben Teigrezeptur zuordnen.

Bereiten Sie die Produktion im Büro vor: Rezepte und Varianten pflegen, Chargengrößen festlegen und die Arbeit auf die Stationen verteilen. In der Backstube stehen die jeweils benötigten Rezepte bereit. Im Büro sehen Sie, welche Chargen geplant sind, laufen oder bereits fertig sind.

Zum Rezept gehören auch Teigtemperatur, Knetphasen und Arbeitsanweisungen. Vorteige und andere Unterrezepte können in die Berechnung einfließen. Freigegebene Anpassungen werden bei der jeweiligen Charge protokolliert; die hinterlegte Rezeptur bleibt dabei unverändert.

Rezepturbearbeitung

Rezeptbearbeitung im Büro: Zutaten, Teigtemperatur und zulässige Anpassungen sind zusammen hinterlegt.

Rezepte und Anleitungen im Büro bearbeiten und den benötigten Arbeitsplätzen zur Verfügung stellen.

Den Bedarf aus den bestellten Stückzahlen berechnen, ohne jede Zutat erneut umzurechnen.

Einzelne Zutaten vorwiegen und die Charge später fortsetzen. Auch Vorteige und Rückteige lassen sich berücksichtigen.

02 / ZUWIEGEN UND AUTOMATISCH DOSIEREN

Patriq zeigt, welche Zutat benötigt wird und wie viel noch fehlt. Große Bedienflächen erleichtern die Arbeit am Touchscreen. Die Anzeige zählt beim Zuwiegen gegen null; eine Toleranzkontrolle unterstützt die Einhaltung der vorgegebenen Menge.

Während Ihr Team Zutaten von Hand zuwiegt, dosiert die angeschlossene Anlage Mehl, Wasser, Kleinkomponenten und Flüssigkeiten. Beides gehört zur selben Charge. Die tatsächlich zugegebenen Mengen werden gemeinsam protokolliert.

Nutzen mehrere Arbeitsplätze dasselbe Silo oder Dosiergerät, stimmt Patriq die Anforderungen aufeinander ab. Die Mitarbeitenden behalten ihre Charge im Blick, während die Steuerung die gemeinsam genutzten Geräte koordiniert.

Kleinkomponentenversorgung

Rohstoffversorgung in Patriq: angeschlossene Behälter, Füllmengen und Dosierfunktionen in einer Übersicht.

Waage tarieren, bekannte Leergewichte verwenden oder während der Vorbereitung den Behälter wechseln: Der Wiegeablauf lässt sich an Ihre Arbeitsweise anpassen.

Rohstoffquellen und Abnahmestellen aufeinander abstimmen – auch wenn mehrere Produktionslinien dieselbe Dosiertechnik nutzen.

Aus vorherigen Dosierergebnissen kann Patriq den Abschaltpunkt korrigieren. So wird Material berücksichtigt, das nach dem Stopp des Antriebs noch nachfließt.

03 / TEIGTEMPERATUR UND KNETEN

Die passende Wassertemperatur hängt von den aktuellen Bedingungen ab. Patriq berücksichtigt Rohstoffmengen und -temperaturen, die gewünschte Teigtemperatur und die Erwärmung beim Kneten. Daraus berechnet Patriq die erforderliche Wassertemperatur für die jeweilige Charge.

Ist die Eisberechnung eingerichtet, ermittelt Patriq das Verhältnis von Wasser und Eis, wenn Wasser allein nicht ausreichend kühlen kann. Temperaturen können von Fühlern übernommen oder eingegeben werden. Gemessene Teigtemperaturen helfen, die Berechnung für folgende Chargen nachzuführen.

Bei entsprechend angebundenen Knetern werden Drehzahlstufen, Knetzeiten, Temperaturziele und Pausen im Rezept hinterlegt. Auch späte Zugaben und Bestätigungen durch die Bedienperson lassen sich vorsehen. Damit steht das Knetverfahren mit der jeweiligen Charge bereit.

Wassermenge & Temperatur

Wasserdosierung: vorgegebene und tatsächlich erreichte Menge und Temperatur im Vergleich.

Chargenzuordnung, Mengen und Zeiten auch bei Teigruhe, Behälterübergabe und Aufarbeitung mitführen.

Dosieren, Temperieren, Rühren und Umpumpen bei angebundenen Tankanlagen als Rezeptablauf steuern.

Für geeignete Anlagen Reinigungsabläufe mit festgelegten Temperaturen, Umwälz- und Entleerungsschritten hinterlegen.

04 / ARBEITSANWEISUNGEN FÜR DAS TEAM

Wie soll der Teig aussehen? Welche Einstellung braucht die Maschine? Wie wird das Produkt aufgearbeitet? Halten Sie dieses Wissen mit Fotos, Texten und Tabellen fest. Ihre Mitarbeitenden können direkt am Arbeitsplatz nachsehen.

Jede Station erhält die passenden Informationen: Vorbereitung an der Waage, Formgebung an der Aufarbeitung, Backhinweise am Ofen. Sie pflegen die Anleitungen im Büro und stellen sie an den benötigten Arbeitsplätzen bereit.

Dafür muss keine Maschine automatisiert werden. An einer Informationsstation wählen Mitarbeitende das Produkt aus und rufen die Anleitung auf. Das hilft besonders neuen Kolleginnen und Kollegen oder beim Wechsel an einen anderen Arbeitsplatz.

Bebilderte Arbeitsanleitungen

Bebilderte Arbeitsanleitung mit Produktfoto sowie Angaben zu Vorbereitung, Gare und Ofeneinstellungen.

Fotos veranschaulichen Formgebung und gewünschtes Aussehen. Tabellen halten Maschinen- und Ofeneinstellungen fest.

Hinweise bei Bedarf öffnen oder für bestimmte Arbeitsschritte verpflichtend einblenden.

Rezepte, Informationen und Berechtigungen passend zur jeweiligen Aufgabe bereitstellen.

05 / CHARGENPROTOKOLLE UND RÜCKVERFOLGUNG

Wenn sich das Ergebnis verändert, helfen nachvollziehbare Produktionsdaten bei der Ursachenprüfung. Sehen Sie sich Rezept, tatsächlich dosierte Mengen, erfasste Temperaturen und Zeiten der betreffenden Charge an.

Erfasste Rohstoffchargen lassen sich vom Wareneingang bis zu ihrer Verwendung in der Produktion verfolgen. Barcodes unterstützen die Zuordnung; Lagerbewegungen und Verbrauch verbinden den Rohstoff mit den zugehörigen Produktionschargen. Gemeinsam legen wir fest, an welchen Stellen die nötigen Daten erfasst werden.

Bestände und Verbrauch helfen auch beim Einkauf. Vorschläge anhand von Mindestbeständen und Lieferantenbestellungen unterstützen die Nachbestellung. Auf Wunsch können beteiligte Lieferanten ausgewählte Bestände online einsehen.

Materialeinsatz & Produktionschargen

Rückverfolgung: Eine erfasste Rohstoffcharge wird den Produktionschargen zugeordnet, in denen sie verwendet wurde.

Im Büro sehen, welche Chargen geplant sind, laufen, unterbrochen wurden oder fertig sind.

Optionale Gewichtskontrollen und Bildaufnahmen ergänzen die Dokumentation nach der Teigbereitung.

Eingerichtete Benachrichtigungen und Berichte bringen relevante Produktionsdaten zu den zuständigen Personen.

06 / MASCHINEN UND ERP ANBINDEN

Ihre Maschinen müssen nicht vom selben Hersteller stammen. Wir binden vorhandene Silos, Dosieranlagen und Produktionsmaschinen in Patriq ein. Rezeptmengen, Maschinenabläufe und Chargenprotokolle werden dadurch Teil derselben Produktionssteuerung.

Die technische Anbindung planen wir für jede Maschine. Je nach Ausstattung kommen standardisierte OPC-Kommunikation oder unsere eigenen Patriq.IO-Module zum Einsatz. Geeignete Maschinen bleiben erhalten; Schaltschränke ersetzen wir nur bei Bedarf.

Eine ERP-Anbindung kann Produktionsaufträge übernehmen und Ergebnisse an das betriebliche System zurückmelden. Wir stimmen mit Ihnen ab, welche Daten ausgetauscht werden sollen und wie beide Systeme zusammenarbeiten. Das erspart die erneute Eingabe derselben Informationen.

Ihre vernetzte Anlage

Die Anlagenübersicht zeigt Rohstofflagerung und Dosiertechnik im Zusammenhang mit der laufenden Produktion.

Mit Rezeptverwaltung und geführtem Zuwiegen beginnen oder Dosierung und Planung für mehrere Linien verbinden.

Anlagenübersicht, Betriebszustände und Diagnosefunktionen helfen zu erkennen, an welcher Stelle der Ablauf unterbrochen ist.

Weitere Arbeitsplätze, Softwaremodule und Maschinenanbindungen ergänzen, wenn sich Ihre Anforderungen ändern.